燃气灶具煤气炉钢化玻璃面板实验检测
1.燃气灶具煤气炉钢化玻璃面板耐热冲击试验：
在室温下，用熔化的锡（温度232℃）500g浇注在面板的正面中心位置，20S后，用20℃±5℃的水降温，共5个循环，试验后面板不允许有炸裂,破碎及裂纹，彩釉不得褪色、起皮或脱落。
此项目测试的目的主要考虑玻璃面板灶实际使用中受热不均、 冷热温差较大时的耐温能力。 实际使用中发现当面板受热温度较高时， 用户烧饭很容易将冷水泼到面板上， 如果玻璃面板不能承受温差， 很容易炸裂,破碎。
2.燃气灶具煤气炉钢化玻璃面板耐重力冲击试验：
将玻璃灶面放置于的框架上，并使玻璃灶面保持水平，用1800g、直径为120mm、底部圆角为 R10、表面光滑的圆钢饼，从距玻璃灶面上方200mm处自由落下，击落在两个大圆孔中心连线的中点10次，玻璃面板不应破碎或有裂纹（多眼灶不适用，应根据实际情况或客户要求）。
此方法也是行业普遍试验的项目，操作简单、方便，不仅在首样确认中必做，在批量来料检验中，每批均要抽检，进行重力冲击，因为，对于钢化效果较差的玻璃，很容易在重力冲击中出现炸裂,破碎。
3.燃气灶具煤气炉钢化玻璃面板碎片状态试验：
在玻璃面板的最长边， 最接近火孔处距离周边20mm左右的位置， 用尖端曲率半径为 0. 2mm±0. 05mm的小锤或冲头进行冲击试验， 玻璃面板破碎后，用50mm×50mm的计数框计碎片数应不少于40片，碎片的形状应无刀刃状。
此项目考虑玻璃面板炸裂,破碎后不会对用户造成安全问题， 防止误伤。欧盟标准要求碎片大于60片， 要求更高。 目前供应商的生产工艺普遍达到要求。
4.燃气灶具煤气炉钢化玻璃面板浸泡试验：
将样品玻璃板放入室温水中浸泡，连续72小时试验， 油墨防爆网或铝板应无脱落现象。
此项试验主要是市场反馈有面板背面的防爆网使用一段时间会脱离， 引起消费者的投诉。 试验的目的是考核粘贴防爆网的胶水的粘性能力，好的胶水则不会脱落，差的胶水，轻轻用手就可以将网片落下。
5.燃气灶具煤气炉钢化玻璃面板耐200℃温差试验
将样板放入干燥箱内，温度调整为高出室温水200±2℃，连续保温1小时，然后取出，立即平放入室温水中5分钟，样板应无炸裂,破碎现象。
实际我们的测试中发现，灶具热负荷为4. 0kW,表面温度最高达到170～180℃左右， 结合北方地区天
气寒冷，水温在 0℃左右，温差设在200℃较为合理。经过实际的测试，好的玻璃板均可耐200℃温差试验，且可操作性强。
6.燃气灶具煤气炉钢化玻璃面板模拟用户燃烧试验：
在基准气-最高压力条件下，装机进行燃烧，累计36小时（每次不少于2小时）后，每2小时浇一次水（使用 0℃水），燃气灶具煤气炉面板不允许有炸裂,破碎及裂纹。
此方法最为有效， 当要注意一定要嵌入平台进行， 这样才是真正模拟用户使用。
以上试验项目， 耐热冲击试验和耐重力冲击试验可在同一面板上进行； 耐200℃温差试验和模拟用户
燃烧试验则单独进行试验， 碎片试验和浸泡试验可在同一块面板进行。